Рукавные фильтры для Асфальтобетонной промышленности

Фильтровальные рукава - СТФ "Славянский двор" (СПб)

Фильтрующие рукава для Асфальтобетонных заводов марки ФР


Изготавливаются в соответствиии с ТУ 3646-001-61009914-2013
Качественное дорожное покрытие является не только залогом безопасности, но и, одной из главных составляющих экономического развития нашей страны. Производство перспективного, литого асфальтобетона, обладающего повышенной износостойкостью, эластичностью, водостойкостью позволяет строить дороги нового образца. 
Для обеспечения растущей потребности в асфальтобетоне во многих городах дополнительно возводятся асфальтобетонные заводы (АБЗ) и асфальто-смесительные установки (АСУ), имеющие передовые технологии, высокую производительность и отвечающие самым жестким экологическим требованиям. 
Постоянно увеличивающийся спрос на асфальтобетонные смеси сопровождается предложением широкого спектра оборудования для производства асфальтобетона. Конкурентная борьба заставляет ведущих мировых производителей АБЗ и АСУ совершенствовать выпускаемое оборудование. В различных городах нашей страны можно встретить асфальтные заводы и установки таких известных производителей, как: ОАО "Кредмаш", ОАО "Центросвар", ОАО "Саста", MARINI, Ermont, Bernardi Impianti S.P.A., Benninghoven, Ammann Asphalt, LINTEC, Wibau Asphalttechnik, KVM INTERNATIONAL A/S, Teltomat-Gunter Papenburg, Kalottikone Oy, ASTEC, FHOENIX, ACP Holdings PLS и многих других. 
Для обеспечения требуемых экологических норм большинство производителей разных стран оснащают производимые АБЗ и АСУ рукавными фильтрами, которые представляют собой металлический бункер, состоящий из фильтровальных рукавов (в виде тканевых мешков), системы регенерации (устройства для импульсной или обратной продувки) и устройства для выгрузки собираемой пыли. 
Фильтровальные рукава (тканевые рукавные фильтры) похожи на тканевый мешок цилиндрической или овальной формы разной длины. Рабочая поверхностьрукавных тканевых фильтров, как правило, наружная. Вся улавливаемая пыль в процессе регенерации (автоматической очистки) осыпается вниз бункера. Собранную пыль можно утилизировать или добавлять обратно в технологический процесс. Это позволяет не только снизить запыленность до 5-10 мг/н.м.3, но и использовать в улавливаемую пыль вторично в производстве.
 Стоимость современных АБЗ и АСУ достигает нескольких сотен тысяч $ или евро. С целью экономии средств вместо рукавного фильтра устанавливают гидроциклоны. Это удешевление приводит к проблеме переработке (утилизации) шлама, а также необходимо иметь постоянное водоснабжение, что в передвижных и мобильных установках невозможно. 
Для приготовления качественного асфальтобетона смесь (щебень, песок, минеральный порошок, битум) нагревается в сушильном барабане до температуры +180…+200ºС и одновременно перемешивается. Нагрев смеси обеспечивается большим количеством потребляемого атмосферного воздуха. Образовавшийся газ с частицами пыли при температуре около +200ºС поступает на рукавный фильтр. 
Фильтрация отходящих газов от сушильного барабана требует применения специальной высокотемпературной арамидной ткани. Наша компания изготавливает фильтрующие рукава из материала  m-Aramid (мета-арамид). Его характеристики позволяют вести эксплуатацию при температурах 210-230 С. Данный температурный режим является достаточным для использования в большинстве установок на АБЗ. Наш материал позволяет заменять дорогостоящие импортные оригинальные рукава. Наше швейное производство работает по чертежу либо по образцу рукава поэтому мы можем изготавливать продукцию для любых моделей и модификаций АБЗ.