Выбрать любое климатическое оборудование для человека, не имеющего опыта достаточно сложно. Он вряд ли сможет самостоятельно подобрать приточную установку, которая оптимально соответствует всем требованиям и условиям конкретного объекта относительно параметров микроклимата, задаваемых человеком, являясь при этом правильным соотношением цены и качества.

Зная о существовании этой проблемы, компания «Cистема» рекомендует использовать знания и опыт профессионалов – наши специалисты помогут Вам быстро и правильно выбрать модель установки, произведут монтаж, отладят и запустят приобретенное оборудование, дадут гарантию и окажут максимально удобное сервисное сопровождение эксплуатации любых конфигураций приточно-вытяжных систем.

Виды приточных установок и их состав

Приточно-вытяжные установки MRV,используются в работе систем, отвечающих за промышленную вентиляцию икондиционирование воздуха в помещениях различного назначения. В состав приточно-вытяжных установок входят унифицированные типовые секции, которые предназначены для обработки воздуха. Среди специалистов строительной области фигурирует и другое название для приточных установок — центральные кондиционеры.

Мы гарантируем изготовление любой приточной установки MRV за 10 рабочих дней!!!

Срок предоставления гарантии на эксплуатацию центральных кондиционеров MRV — 3 года.

 стандартном исполнении приточный агрегат имеет панели из оцинкованной стали. 
Панели центрального кондиционера имеют разную толщину, в зависимости от типоразмера. Например, в установках от 1,6 до 8 толщина панелей 25 мм, а в установках от 10 до 100 – толщина панелей 45 мм. Материал для панелей выбирается по желанию клиента.

Каждая приточная установка серии MRV имеет сертификат соответствия на приточно вытяжные установки MRV. Технические характеристики любого приточного агрегатанаходятся в строгом соответствии всем обязательным требованиям, предъявляемым к современным агрегатам промышленной обработки воздуха.

Запросы в свободной форме могут быть направлены по электронной почте на адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Специалистами технического отдела компании будет оперативно произведен расчёт приточного агрегата, при этом они максимально учтут все пожелания и требования заказчика.

Приточная установка — цена и её зависимость от производительности.

Стоимость каркасно-панельной установки зависит от типоразмера приточки, производительности по воздуху, а также состава приточной или приточно-вытяжной установки. Например, приточно-вытяжная установка с рекуперацией включает в себя секцию рекуперации и дополнительные элементы автоматики, что непосредственно сказывается на итоговой стоимости приточно-вытяжной системы.

Стоимость любой приточной или приточно-вытяжной установки Вы можете узнать у специалистов нашей компании. Для этого необходимо заполнить бланк - заказа на приточную установку или отправить необходимые параметры для подбора приточного агрегата в свободной форме на нашПри этом необходимо указатьэлектронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. следующие параметры для подбора приточной установки:

• Производительность приточной, приточно-вытяжной, вытяжной установки;
• Давление, создаваемое вентилятором;
• Желаемую температуру в помещении и географический регион, в котором будет установлен агрегат.
• Тип нагревателя (электрический, водяной, паровой) и температурный режим для теплоносителя.
• Состав установки (типы секций, входящие в состав приточно-вытяжного агрегата - охладитель, фильтры, увлажнитель, осушитель, секция рекуперации, секция шумоглушения)
• Наличие автоматики для управления приточной установкой
• Сторону обслуживания приточного агрегата (определяется по ходу движения приточного воздуха в установке)

Производство приточных

Производство приточных установок серии MRV осуществляется с использованием высококачественных комплектующих от ведущих мировых производителей, таких как: Nicotra SpA (Италия), Ziehl-Abegg GmbH & Co (Германия), ClimatechInternational SA (Бельгия), Siemens Ltd. (Швейцария), Belimo Automation AG (Швейцария), Klingenburg GmbH (Германия), Regeltechnik (Германия), Beck (Швейцария), Shuft (Германия). При изготовлении панелей секций используют самыевысококачественные марки стали, сами секций изготавливаются из профиля, произведённого по итальянской технологии APS Arosio.

Приточные агрегаты MRV

Управление приточно-вытяжными установками осуществляется посредством универсальных шкафов управления MRс узлами терморегулирования UT и свободно-программируемым контроллером «Pixel».

Производительность выпускаемых приточных агрегатов входит в диапазон от 500 до 150000 м³ /час.

Существует два варианта исполнения для установок MRV:

•  общепромышленное
•  медицинское (M). 

Приточно-вытяжным установкам медицинского исполнения присущи следующие особенности:

•  их используют в проектах, имеющих специальные требования для условий очистки воздуха; 
•  сама приточка имеет гладкие внутренние полости и минимальное количество выступов полостей, чем исключается возможность накапливания любых загрязнений; 
•  конструкция кондиционера центрального предусматривает возможность для полного регулярного очищения и дезинфекции его внутренних поверхностей; 
• детали изготовлены из экологически чистого материала, который инертен к действию промывочных и дезинфицирующих растворов:
• нержавеющая сталь;
• сталь с полимерным покрытием;
• оцинкованная сталь с порошковой окраской.

Сторона для обслуживания приточки имеет встроенные открывающиеся двери, на ней расположены патрубки теплообменников и прочее оборудование. Её следует определять, учитывая направление движения воздуха через приточную установку. Для определения стороны обслуживания в каркасно-панельных центральных кондиционерах MRV следует учесть направление движения воздуха в приточной части установки.

Секции приточки имеют унифицированные размеры, которые зависят от объема обрабатываемого воздуха. 
Существует типоразмерный ряд центральных кондиционеров, определяющий объем номинального расхода воздуха, он приведен в таблице.

Возможные варианты типразмеров приточных установок:

Номинальная производительность по воздуху, м3/ч	Типоряд
1600	1.6
3150	3,15
5000	5
6300	6,3
8000	8
10000	10
12500	12,5
16000	16
20000	20
25000	25
31500	31,5
45000	45

Типовая приточная установка состоит из следующих элементов:

•  гибкая вставка — G; 
•  козырек от непогоды— H; 
•  заслонка воздушная— S; 
•  заслонка утепленная— Ss; 
•  блок смешения— M;
•  плоский фильтр — F3, F10–F14;
•  карманный фильтр— F4–F9;
•  нагреватель водяной — H1;
•  нагреватель паровой — H2; 
•  нагреватель электрический — H3; 
•  охладитель водяной — C1; 
•  охладитель фреоновый — C2; 
•  блок вентилятора двухстороннего всасывания — V; 
•  камера промежуточная — K; 
•  блок вентилятора, имеющий свободное рабочее колесо — Vs; 
•  блок шумоглушения — N; 
•  пластинчатый рекуператор — R. 
•  стационарное исполнение (если P – то подвесное исполнение);

При изготовлении центральных кондиционеров каркасно-панельных используют стандартный набор модулей, за каждым из которых закреплена определенная функция.

 

Рассмотрим принцип составления кодировки на следующем примере: MRV — S-1,6-GSMF1F2H1H3C1C2-R, где:

MRV — агрегат приточный

1,6 — типоряд, определяющий номинальную производительность по воздуху;
GSMF1H1C1 — перечень функциональных блоков, составляющих установку;
R — правый вариант расположения люков обслуживания (если L – то левый)

Габариты и вес секций приточных установок MRV

№ установки	1,6	3,15	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	31,5	45	50	63	80	100
Ширина сечения В, мм	670	670	975	1280	975	1320	1320	1625	1930	1930	1930	2235	2250	2550	3160	3770
Высота сечения Н, мм	470	770	770	770	1070	1110	1410	1410	1410	1710	2010	2010	2500	2700	2700	2700
Высота рамы Н1, мм	100	100	100	100	100	120	120	120	120	120	150	150	150	150	150	150
Толщина профиля, мм	30	30	30	30	30	50	50	50	50	50	50	50	70	70	70	70
Гибкая вставка G	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140	140
Клапан воздушный S	125	125	125	125	125	125	125	125	125	125	125	125	-	-	-	-
Клапан утепленный Ss	160	160	160	160	160	160	160	160	160	160	160	160	160	160	160	160
Клапан воздушный S(1)	250	250	250	250	250	300	300	300	300	300	300	300	-	-	-	-
Клапан утепленный Ss(2)	300	300	300	300	300	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400	400
Камера смешения М (3)	370	370	370	370	470	510	610	610	610	710	810	810	-	-	-	-
Камера смешения М (4)	400	400	400	400	540	560	700	700	700	840	980	980	1105	1105	1105	1105
Камера смешения М (5)	430	430	430	430	530	570	670	670	670	770	870	870	-	-	-	-
Камера смешения М (6)	470	470	470	470	610	650	790	790	790	930	1070	1070	1105	1105	1105	1105
Фильтр с классом очистки F3	210	210	210	210	210	250	250	250	250	250	250	250	1105	1105	1105	1105
Фильтр с классом очистки F4	460	460	460	460	460	500	500	500	500	500	500	500	1105	1105	1105	1105
Фильтр с классом очистки F5-F14	760	760	760	760	760	800	800	800	800	800	800	800	1105	1105	1105	1105
Водяной нагреватель Н1	300	300	300	300	300	400	400	400	400	400	450	450	670	670	670	670
Паровой нагреватель Н2	400	400	400	400	400	450	450	450	450	450	500	500	650	650	650	650
Электрический нагреватель Н3	450	450	450	450	450	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500	500
Водяной/фреоновый охладитель С1/С2	600	600	600	600	600	700	700	700	700	700	800	800	1140	1140	1140	1140
Вентиляторный блок Vs, Ve (7)	900	1000	1200	1200	1500	1500	1700	1700	1700	2500	2500	2500	2600	2600	2600	2600
Вентиляторный блок V (7)	1000	1400	1400	1400	1700	1700	2000	2000	2000	2200	2600	2600	2900	2900	3500	3500
Промежуточная камера К	450	450	450	450	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580	580
Блок шумоглушения N (8)	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200
Пластинчатый рекуператор R	1100	1500	1500	1500	2100	2100	2600	2600	2600	рассчитывается индивидуально
Роторный рекуператор Rr	460	460	460	460	460	500	500	500	500	рассчитывается индивидуально
Блок увлажнения U1	-	1060	1060	1060	1060	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1340	1340	1340	1340
Блок увлажнения U2	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300	2300
Блок увлажнения U3	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Гибкая вставка G	1	1	1	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4	4
Клапан воздушный S	7	10	14	17	18	22	27	32	40	47	55	61	-	-	-	-
Клапан утепленный Ss	10	17	22	28	30	37	46	50	64	77	89	116	110	110	110	110
Камера смешения М (3)	15	40	45	55	65	85	105	115	130	170	320	370	-	-	-	-
Камера смешения М (4)	15	40	45	55	65	85	105	115	130	170	320	370	240	255	275	310
Фильтр с классом очистки F3	8	27	34	41	43	54	66	75	83	105	120	138	155	175	203	231
Фильтр с классом очистки F4, F10-F14	25	70	82	85	90	106	125	150	165	180	280	340	380	400	450	520
Фильтр с классом очистки F5-F9	25	70	82	85	90	106	125	150	165	180	280	340	380	400	450	520
Водяной/паровой нагреватель Н1/Н2	22	47	63	78	90	115	99	143	166	196	225	257	296	330	400	425
Электрический нагреватель Н3	25	52	67	86	103	127	109	158	183	216	248	283	325	363	440	467
Водяной охладитель С1	32	62	79	98	119	139	145	188	216	246	275	317	356	390	460	485
Фреоновый охладитель С2	22	47	63	78	93	115	125	143	166	196	225	257	356	390	460	485
Вентиляторный блок V	35	65	120	165	190	225	275	385	430	540	1030	1250	1000	1000	1000	1000
Промежуточная камера К	12	45	55	60	65	70	75	85	95	100	200	220	240	255	275	310
Блок шумоглушения N (4)	45	60	70	75	80	90	100	110	150	160	240	260	270	300	330	380
Пластинчатый рекуператор R	85	185	210	270	420	495	545	620	695	рассчитывается индивидуально
Роторный рекуператор Rr	80	100	145	165	165	215	265	305	345	рассчитывается индивидуально
Блок увлажнения U1/U2/U3	70	70	85	105	110	120	140	155	245	240	240	300	850	950	1400	1600

 

(1)  длина блока внутреннего воздушного клапана

(2)  длина блока внутреннего утепленного клапана

(3)  длина блока смешения с внешним воздушным клапаном

(4)  длина блока смешения с внешним утепленным клапаном

(5)  длина блока смешения с внутренним воздушным клапаном

(6)  длина блока смешения с внутренним утепленным клапаном

(7)  указана максимальная длина блока для конкретного типоразмера

(8)  указана стандартная длина блока, возможно изготовление блоков шумоглушения длиной 500,600,900,1000,1500. Длина моноблока рассчитывается как сумма длин всех входящих в него блоков уменьшенная на L0=(n-1)*T*2, где n количество функциональных блоков, Т- толщина профиля.

Длина моноблока не должна быть более 2450 мм (без учета клапана и гибких вставок). 

 

Стандартные модули (секции) каркасно-панельных установок имеют следующее предназначение и техническиехарактеристики:

БЛОК ВЕНТИЛЯТОРА ПРИТОЧНОЙ УСТАНОВКИ

Вентиляторные блоки предназначены для использования в системах приточной и вытяжной вентиляции. В состав вентиляторного блока входят: корпус блока и вентиляторная группа.

Вентиляторная группа состоит из электродвигателя и вентилятора, которые монтируются на раме, установленной в корпусе на резиновых виброизоляторах. Возможна установка вентиляторов двух видов: двухсторон­него всасывания и со свободным рабочим колесом. При изготовлении вентиляторных блоков используются узлы и агрегаты ведущих мировых производителей.

Вентиляторы со свободным рабочим колесом

В вентиляторах со свободным рабочим колесом электродвигатель нахо­дится на одном валу с колесом вентилятора, поэтому изменение числа оборотов рабочего колеса возможно лишь с помощью регулятора частоты вращения. Лопатки рабочего колеса, у данного типа вентиляторов, загнуты назад.

Преимуществом вентиляторов со свободным колесом являются малые габаритные размеры и более низкие шумовые характеристики, по сравнению с вентиляторами двухстороннего всасывания.

Вентиляторы двухстороннего всасывания

В вентиляторах двухстороннего всасывания передача вращающего момента между вентилятором и электродвигателем осуществляется с помощью клиноременной передачи. Для коммутации вала вентилятора и ротора электродвигателя используют передаточные шкивы с запорной втулкой, что позволяет легко осуществлять монтаж и демонтаж шкивов, и изменять передаточное отношение за счет изменения диаметра шкивов. В вентиляторах применяются шариковые подшипники, заправленные смазкой на весь период эксплуатации. Рабочие колеса статически и динамически сбалансированы. Выхлопной патрубок вентилятора соединен с корпусом гибкой вставкой.

При изготовлении вентблоков используются вентиляторы двухстороннего всасывания двух типов: с загнутыми назад лопатками и с загнутыми вперед лопатками.

Вентиляторы с назад загнутыми лопатками имеют более высокий КПД, по сравнению с вентиляторами с вперед загнутыми лопатками, что позволяет сократить расход электроэнергии примерно на 20%.

Преимуществом вентиляторов с лопатками, загнутыми вперед, является то, что они обеспечивают те же параметры, что и вентиляторы с лопатками, загнутыми назад, при меньшем диаметре колеса и более низкой частоте вращения. Таким образом, они могут достичь требуемых параметров, занимая меньше места и создавая меньший шум.

Вентиляторы c EC-модулем

Один из вариантов комплектации вентблока - EC-вентилятор, то есть вентилятор, которой приводится в движение EC-двигателем. ЕС-двигатель -это бесколлекторный синхронный двигатель со встроенным электронным управлением, или, более кратко, электронно-коммутируемый (Electronically Commutated) двигатель.

Данный тип двигателя может изменять свои обороты под управлением внешнего сигнала 0.. .10В. Таким образом, в применении частотного преобра­зователя нет необходимости.

Необходимо учесть, что изменение оборотов EC-двигателя возможно во всем диапазоне работы колеса вентилятора в течении длительного времени. Возможность регулирования в широком диапазоне позволяет решать следую­щие задачи:

- работа в системах с переменным расходом воздуха.

- регулирование оборотов вентилятора в зависимости от сигнала аналого­вого датчика давления или температуры без участия дополнительного контроллера.

Еще одним достоинством EC- вентиляторов является низкое энергопот­ребление: на 10-20% ниже, чем вентиляторы с асинхронными двигателями.

 

БЛОК НАГРЕВАТЕЛЯ 

БЛОК ВОДЯНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ

 

№ установки	1,6	3,15	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	31,5	45	50	63	80	100
Тепловая мощность, кВт	42	76	115	156	190	242	325	395	510	650	820	960	1210	1380	1760	2240

 

Примечание

Данные рассчитаны при номинальной производительности по воздуху, температуре теплоносителя 150 Си воздуха - 26 С.

БЛОК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВАТЕЛЯ

Блок воздухонагревателя предназначен для нагрева воздуха, подаваемого

кондиционером в обслуживаемое помещение.

Основные конструктивные особенности

Блок воздухонагревателя электрического состоит из корпуса и, собствен­но, воздухонагревателя. В корпусе воздухонагреватель устанавливается на на­правляющих, что позволяет выдвигать его из блока при обслуживании. Со стороны обслуживания корпус блока оборудован съемной панелью.

В воздухонагревателе используются высокоэффективные оребренные трубчатые электронагреватели, покрытые накатным оребрением. Воздухо­нагреватель рассчитан на работу от трехфазной сети переменного тока часто­той 50 Гц.

Электронагреватели размещены в воздухонагревателе горизонтально, а контакты выведены на клеммную колодку, установленную на боковой стенке корпуса воздухонагревателя.

 

№ установки	1,6	3,15	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	31,5	45	50	63	80	100
Мощность 1-го ТЭНа, кВт	0,67	0,67	1,14	1,55	1,14	1,55	1,55	2,02	2,51	2,51	2,51	2,98	1,55	1,55	2,02	2,51
Макс. мощность одной секции, кВт	18,09	36,18	61,56	83,7	92,34	125,55	153,45	199,98	248,49	316,26	384,03	455,94	613,8	613,8	799,92	993,96

 

Примечание

В случае,  если требуется мощность нагрева,  превышающая мощность одной нагревательной секции, устанавливаются две секции.

 

БЛОК ОХЛАДИТЕЛЯ ВОДЯНОГО / ФРЕОНОВОГО

Блок охладителя предназначен для охлаждения подаваемого в обслужива­емое помещение воздуха или газовых смесей, не содержащих клейких, волокнистых и твердых примесей.

Конструктивно блок охладителя представляет собой корпус, в котором размещаются охладитель, каплеуловитель и поддон.

В качестве охладителей используются высокоэффективные медно-алюминиевые теплообменники. Конструкция охладителя обеспечивает высокую теплоотдачу при низком аэродинамическом сопротивлении.

В зависимости от хладагента воздухоохладитель может быть водяным (хладагент - охлажденная вода или смесь воды и гликоля) или фреоновым (хладагент - фреон).

Присоединение подводящих и отводящих патрубков к сети выполняется:

- водяные охладители - резьбовым соединением;

- фреоновые охладители - пайкой.

Поддон предназначен для сбора конденсата водяных паров и размещается под охладителем и каплеуловителем. Изготавливается из нержавеющей стали. Для слива конденсата в нижней части поддона предусмотрена дренаж­ная трубка, выходящая за лицевую панель корпуса блока. Каплеуловитель собирает конденсат и представляет собой набор вертикально расположенных профилей, выполненных в виде единого модуля. Со стороны обслуживания секция охлаждения оборудована съемной панелью. Поддон, охладитель и каплеуловитель соединяются друг с другом и образуют единую конструкцию, которая при обслуживании выдвигается по направляющим.

 

№ установки	1,6	3,15	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	31,5	45	50	63	80	100
Тепловая мощность, кВт	6	12	24	30	38	45	55	70	90	115	140	165	398	453	569	699

 

Примечание

Данные рассчитаны при номинальной производительности по воздуху, температуре теплоносителя 6 Си воздуха - 28° С

 

ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАН

Воздушные клапаны выполнены по одной конструктивной схеме и состоят из корпуса и поворотных лопаток, единых по сечению для клапанов всех типоразмеров, опорных подшипников, уплотнителей и привода. Корпус лопатки изготавливается из специальных фасонных профилей. Для вращения используются пластмассовые шестерни и подшипниковые втулки. Уплотне­ние лопаток по стыковым соединениям обеспечивается резиновым профи­лем. Ось механизма регулирования (квадратного сечения) может быть расположена, на любой из лопаток на любой стороне блока. Клапаны могут оснащаться ручным приводом или электромеханическим приводом MB/Siemens.

ВНУТРЕННЕЕ СЕЧЕНИЕ И МАССА БЛОКА (БЕЗ ПРИВОДОВ)

 

№ установки	1,6	3,15	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	31,5	45
Ширина В, мм	590	590	895	1200	895	1220	1220	1525	1830	1830	1830	2135
Высота Н1, мм	410	710	710	710	1010	1010	1310	1310	1310	1610	1910	1910
Высота Н1/2, мм	310	310	310	310	410	410	510	510	510	610	710	710
Масса 1, кг	7	10	14	17	18	22	27	32	40	47	55	61
Масса 1/2, кг	6	6	8	11	10	12	14	17	21	24	25	31

 

Где

H1 - высота внутреннего сечения клапана равна внутреннему сечению установки (по умолчанию);

H1/2 - высота внутреннего сечения клапана равна половине внутреннего сечения установки (при применении рециркуляции).

УСИЛЕННЫЙ КЛАПАН

Клапаны усиленные состоят из корпуса, выполненного из оцинкованной стали и лопаток, выполненных из усиленного алюминиевого профиля. Лопатки раскрываются параллельно и приводятся в движение с помощью рычагов и тяг. Клапан предназначен для регулирования расхода воздуха и перекрытия вентиляционного канала. Отличительной особенностью данного клапана является возможность регулирования расхода воздуха. Применять усиленный клапан в составе установки следует, если свободное давление сети принято с большим запасом и при наладке системы потребуется дроссе­лирование.

УТЕПЛЕННЫЙ КЛАПАН

Клапан утепленный состоит из четырех-стеночного корпуса, выполненного из оцинкованной стали. Лопатки выполнены из алюминиевого профиля. Примыкание лопаток выполнено в виде замкового уплотнения. Лопатки заслонки раскрываются параллельно и приводятся в движение с помощью рычагов и тяг. В конструктиве клапана используется периметральный обогрев в виде расположенного по наружному периметру клапана гибкого саморегулирующегося нагревательного кабеля, постоянно подключенного в сеть переменного тока 220В. Удельная мощность ТЭН -33Вт/м. Нагревательный кабель имеет безреостатное управление, не требующее дополнительной автоматической схемы управления. Кабель снаружи закрыт специальным утепленным кожухом.

Клапаны могут оснащаться ручным приводом или электромеханическим приводом MB/Siemens. В стандартном исполнении электропривод клапана утеплен саморегулирующимся нагревательным кабелем (гибкий ТЭН), подключающимся в сеть 220В постоянно и подогревающем электропривод в зависимости от температуры окружающей среды.

ВНУТРЕННЕЕ СЕЧЕНИЕ И МАССА БЛОКА (БЕЗ ПРИВОДОВ) 

 

№ установки	1,6	3,15	5	6,3	8	10	12,5	16	20	25	31,5	45	50	63	80	100
Ширина В, мм	530	530	830	1140	830	1140	1140	1440	1750	1750	1750	2055	2035	2335	2945	3555
Высота Н1, мм	380	680	680	680	990	990	1300	1300	1300	1600	1900	1900	2000	2000	2000	2000
Высота Н1/2, мм	320	320	320	320	460	460	600	600	600	740	880	880	960	960	960	960
Масса 1, кг	10	17	22	28	30	37	46	50	64	77	89	116	110	110	110	110
Масса 1/2, кг	10	10	15	19	19	24	28	38	39	46	52	66	110	110	110	110

 

Где

H1 - высота внутреннего сечения клапана (по умолчанию);

H1/2 - высота внутреннего сечения клапана равна половине внутреннего сечения установки (при применении рециркуляции).

 

БЛОК ФИЛЬТРАЦИИ

Секция фильтрации комплектуется блоками фильтров грубой или тонкой очистки. Фильтрующие элементы устанавливаются в монтажные рамки, которые фиксируются в направляющих корпуса. Такая конструкция позволяет при необходимости производить быструю замену фильтров.

Фильтры состоят из вставленного в стальную рамку фильтрующего материала из синтетических волокон. Фильтрующие элементы имеют толщину 15, 25 или 50 мм. Термостойкость синтетических фильтрующих элементов составляет 80 ⁰С.

Фильтрующие элементы ячейкового типа можно выдвигать из корпуса по направляющим для регенерации. Карманные фильтры могут быть двух типов: регенерируемые и разового использования. Фильтрующие элементы изготав­ливаются из синтетических волокон. Регенерируемые фильтрующие элементы устанавливаются в направляю­щие корпуса, что дает возможность извлекать фильтр для осуществления его регенерации или замены.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ ФИЛЬТРОВ

 

Степень очистки	Класс очистки		Эффективность очистки,%	Тип фильтров	Расчетное сопротивление при 50% запыленности, Па	Толщина/ длина кармана, мм	Примечание
	EN 779	EN 779: 2002
грубая	EU3	G3	20...35	плоский	150	50	Фильтры грубой очистки при большой запыленности воздуха. Фильтры предварительной очистки в СКВ и В.
	EU4	G4	35...45	карманный	200	300
	EU5	F5	45...60	карманный	250	600	Фильтры тонкой очистки воздуха в СКВ
	EU6	F6	60...80	карманный	250	600	и В, фильтры 2-й ступени очистки (доочистка). Больничные палаты, административные здания, гостиницы,
тонкая	EU7	F7	80...90	карманный	250	600
	EU8	F8	90...95	карманный	250	600	производство продуктов питания, лекарств, электронная, мясомолочная
	EU9	F9	95...98	карманный	250	600	промышленность и т.п.
	Н10	Н10	85	плоский	300	292
	Н11	Н11	95	плоский	300	292	Фильтры абсолютной очистки применяются для чистых зон, чистых помещений. В фармацевтической и
абсолют­ная	Н12	Н12	99,5	плоский	300	292
	Н13	Н13	99,95	плоский	400	292	электронной промышленности, на АЭС, на производстве продуктов и т.п.
	Н14	Н14	99,995	плоский	400	292

 

---

БЛОК ШУМОГЛУШЕНИЯ

Секция шумоглушения используется для снижения уровня звукового давления от работающего оборудования кондиционера и состоит из корпуса и установленных в нем шумоглушащих пластин.

Шумопоглощающий материал покрыт слоем искусственного волокна, препятствующего переносу волокон потоком воздуха. Шумоглушители устанавливаются как со стороны всасывания, так и со стороны нагнетания. В последнем случае перед шумоглушителем располагается промежуточная секция для распределения потока воздуха из выхлопного патрубка вентилято­ра, а также для размещения обтекателей шумоглушащих пластин. Такая конструкция обеспечивает эффективное поглощение шума.

Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление секции произвольной длины. Коэффициент местного сопротивления £ для применяе­мых шумоглушителей - 0,5.

АКУСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ШУМОГЛУШЕНИЯ

 

Толщина пластины, мм	Расстояние между пластинами, мм	Длина, мм	Эффективность глушителей, дБ при среднегеометрических частотах октавных полос, Гц
D	d	L	63	125	250	500	1000	2000	4000	800
150	150	600	0,6	1,8	4,8	10,2	9,9	11,1	7,2	5,7
150	150	1000	1,0	3,0	8,0	17,0	16,5	18,5	12,0	9,5
150	150	1500	1,5	4,5	12,0	25,5	24,8	27,8	18,0	14,3

 

---

ГИБКАЯ ВСТАВКА

Предназначена для ограничения передачи вибрации от установки обра­ботки воздуха к воздуховоду.

Гибкие вставки применяются в вентиляционных установках, перемещаю­щих неагрессивные воздушные смеси в интервале температур от -50 до +80°C и влажностью до 95%.

Конструктивная длина гибкой вставки - 140 мм.

Монтаж гибких вставок к системе вентиляции производится путем креп­ления фланцев к ответным фланцам в вентиляционной системы.

 

БЛОК РЕКУПЕРАТОРА С РОТОРНЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ

Данный тип рекуператора применим при непосредственной компоновке приточной и вытяжной установок и допускает некоторое смешение приточ­ного воздуха с удаляемым (не более 5%). Роторный рекуператор обладает са­мым высоким КПД из всех систем утилизации тепла в системах вентиляции (до 80%).

БЛОК РЕКУПЕРАТОРА С ПЕРЕКРЕСТНЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ (ПЛАСТИНЧАТЫЙ РЕКУПЕРАТОР)

Вытяжной, удаляемый из помещения, воздух, протекает в канале между пластинами теплообменника, нагревая их. Приточный воздух протекает через остальные каналы теплообменника и поглощает тепло нагретых пластин.

Теплообменник изготовлен из алюминиевых пластин, создающих систему каналов для протекания двух потоков воздуха. В теплообменнике происходит теплопередача между этими тщательно разделенными потоками с различной температурой.

При данном типе рекуперации происходит полное разделение воздушных потоков, что позволяет использовать пластинчатые рекуператоры в системах с высокими требованиями к чистоте воздуха. КПД пластинчатых рекуператоров составляет около 60%, при этом перепад давления на данном элементе, как правило, не превышает 200-250 Па. Пластинчатые рекуператоры практически не требуют энергозатрат при эксплуатации и обладают высокой надежностью, благодаря отсутствию движущихся частей. Конструкция пластинчатых рекуператоров позволяет использовать их в приточно-вытяжных установках как ярусного, так и смежного исполнения.

В связи с возможностью конденсации влаги из удаляемого воздуха, за теплообменником устанавливается каплеуловитель со сливным поддоном и отводом конденсата. Для исключения обледенения в ХПГ на теплообменнике устанавливается датчик температуры или давления, управляющий положением клапана обводного канала. Открывается обводной воздушный канал и закрывается воздушный клапан, установленный на стороне приточного воздуха. Приточный воздух проходит через обводной канал теплообменника, а вытяжной через рекуператор, нагревая при этом замерзшую поверхность теплообменника. После оттаивания и снижения перепада давления закрывается клапан обводного канала и открывается клапан теплообменника для прохода приточного воздуха.

БЛОК РЕКУПЕРАТОРА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Данная схема утилизации тепла применяется в системах кондиционирова­ния помещений с самыми жесткими требованиями к чистоте воздуха, так как каналы приточного и вытяжного воздуха полностью разделены, а также в случае большого расстояния между приточной и вытяжной установкой.

БЛОК-СЕКЦИЯ ПАРОВОГО УВЛАЖНЕНИЯ

Увлажнение воздуха в данном блоке происходит за счет введения в воздуш­ный поток пара вырабатываемого парогенератором (не входит в комплект по­ставки). Для равномерного увлажнения воздуха пар вводится под давлением через гребенки (трубки с продольными рядами отверстий (сопел) - не входят в комплект поставки), количество которых подбирается в зависимости от требу­емой эффективности увлажнения. Максимальная эффективность увлажнения до 95%.

Основными достоинствами паровых увлажнителей являются: высокая точ­ность управления влажностью, чистота вводимого пара от бактерий и приме­сей минеральных веществ, малые эксплуатационные расходы.

 

БЛОК-СЕКЦИЯ ФОРСУНОЧНОГО УВЛАЖНЕНИЯ

Предназначена для адиабатического увлажнения воздуха. В комплект по­ставки входят: пластиковые форсунки, гидромодуль, каплеуловитель и под­дон. Распыление воды осуществляется навстречу потоку воздуха. На выходе секции установлен пластиковый каплеуловитель для улавливания уносимых потоком воздуха капель воды. Под секцией находится поддон, в который сте­кает не испарившаяся вода. Насос осуществляет циркуляцию воды из поддо­на к форсункам. Секция увлажнения оснащена системами подачи и слива во­ды.

При проектировании камер форсуночного увлажнения необходимо учи­тывать чтобы скорость воздуха в поперечном сечении была не более 3,5-4 м/с.

Благодаря простой конструкции форсуночные увлажнители требуют наи­более низких как начальных затрат, так и эксплуатационных расходов, при этом достигается эффективность увлажнения воздуха до 85%.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПУСКУ / УСЛОВИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПУСКУ УСТАНОВКИ

Подготовка приточной установки к работе

После монтажа центрального кондиционера для подготовки к запуску необходимо произвести следующие меропри­ятия:

1. Проверить затяжку резьбовых соединений секции вентилятора.
2. Проверить натяжение ремня, если используется клиноременная передача.
3. Проверить сопротивление изоляции двигателя. Сопротивление необходимо проверять мегаомметром на 500 В. Величина значения сопротивления должна быть не менее 0,5 МОм. Если сопротивление меньше 0,5 МОм, двигатель не­обходимо подвергнуть сушке.
4. Если проводилось гидравлическое испытание системы теплоснабжения или системы холодоснабжения, после че­го предполагается некоторое время не эксплуатировать установку, необходимо слить воду из теплообменника с приме­нением продувки сжатым воздухом.
5. Через 15-20 секунд после запуска установки необходимо замерить потребляемый ток двигателя. Потребляемый ток не должен превышать номинальный.

Проверка сопротивления изоляции двигателя

Перед подключением двигателя к питающей сети необходимо проверить сопротивление изоляции обмотки статора относительно корпуса и сопротивление изоляции терморезисторов относительно обмотки статора и относительно кор­пуса двигателя. Измерение сопротивления изоляции необходимо производить мегаомметром на 500 В.

Сопротивление изоляции в нормальных климатических условиях должно быть:

-         в практически холодном состоянии - не менее 10 МОм (при эксплуатации, после остывания до температуры окружающей среды и нормальной влажности воздуха);

-         при температуре, близкой к рабочей - не менее 3 МОм (при эксплуатации, в нагретом состоянии);

-         при верхнем значении влажности воздуха - не менее 0,5 МОм (после длительного хранения или продолжи­тельной остановки, в условиях повышенной влажности).

Если сопротивление изоляции, измеренное при температуре 25 °С, ниже 0,5 МОм, двигатель необходимо подвер­гнуть сушке и последующей повторной проверке сопротивления изоляции.

Сушку двигателя можно производить внешним нагревом при температуре + 90 °С или электрическим током, вклю­чая двигатель с заторможенным ротором на пониженное напряжение (10.. .15%> от номинального напряжения).

Запуск установки

После запуска установки необходимо проверить значение потребляемой силы тока. Данное измерение необходимо производить после 30-40 секунд с момент включения установки. Потребляемая сила тока должна быть не более номи­нальной силы тока двигателя (значение указано на двигателе).

При превышении значения потребляемого тока эксплуатация установки запрещается. В этом случае необходимо са­мостоятельно производить регулировку системы (при помощи дросселирования) или обратиться в проектную органи­зацию для проверки расчетов оборудования и сети воздуховодов.

УСЛОВИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕНТРАЛЬНОГО КОНДИЦИОНЕРА

Эксплуатация

• Центральные кондиционеры должны размещаться и эксплуатироваться в специально предназначенных для этого помещениях, согласно СНиП 41-01-2003. Не допускается эксплуатация в помещениях категорий А, Б, В1-В4.
• Установки предназначены для непрерывной работы. Не рекомендуется производить частое включение и выклю­чение установок. Для плавного пуска рекомендуется использовать частотный преобразователь.
• Рекомендуется проектировать шумоглушители между установкой и обслуживаемым помещением. Необходимо производить акустический расчет сети. При заказе центрального кондиционера специалисты завода-производителя мо­гут произвести акустический расчет системы вентиляции.
• Центральные кондиционеры не допускается использовать для перемещения взрывчатых веществ, пыли, муки и т.д.

 

Обслуживание

• Необходимо производить замену или регенерацию фильтра каждый месяц.
• Необходимо производить очистку вентилятора и электродвигателя каждые шесть месяцев.
• Необходимо производить очистку дренажного патрубка и поддона охладителя каждые шесть месяцев.
• Необходимо раз в год проверять теплообменники и при необходимости производить их очистку с помощью пыле­соса.
• Необходимо проверять натяжение ремня вентилятора и балансировку шкивов.
• Производить смазку подшипников вентилятора и электродвигателя не требуется.
• Перед обслуживанием установки необходимо убедиться, что рабочее колесо вентилятора полностью останови­лось.

 

Внеплановое обслуживание необходимо при:

- индикация «авария» на щите управления - необходимо выяснить причину;

- повышенный шум секции вентилятора- проверить состояние клиноременной передачи.